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东莞市冉东印刷设备有限公司
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移印机与油墨配合至关重要
印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨 移印机
也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是
可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨
调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色
谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。
后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这
门技术，是初涉印刷行业者的期盼。
国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的
感觉，掌握油墨调配的技术。
笔者作为一名职业院校的实习指导教师，就本人在调墨实训课程一线的教学经验，认
为掌握油墨调配的重点是把握好“精”、“博”、“行”三个方面。“精”和“博”
是全面的掌握调墨的专业理论知识，“行”是要通过一些实际操作，将理论知识运用 单色移印机
到实践中。下面作一简单阐述。
1“精”：突出调墨实训教学中的理论精华
学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程，具有一定的专业理论基础。
所以，在调墨实训教学中，教师要把握与实际应用关系密切的重点理论，讲解要透彻
。
1)油墨颜色调配的色彩学理论：色料减色法混合
Y+M=R，Y+C=G，M+C=B，Y+M+C=BK
C、M、Y是色料的三原色，不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混
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合得到的颜色，典型的间色是R、G、B，还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到
的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑
色，则这两种颜色为互补色，最典型的三对互补色是Y—B，M—G，C—R。
包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门
制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印
刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色
印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨
实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。
专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例
来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影
响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。
在印刷生产过程中，专色印刷是一项经常回出现的技术，尤其是采用在商品包装中的
烟盒、酒盒和其他商标装潢产品中。
专色油墨的色相对印刷品质量的影响极大，因此，准确调配油墨至关重要，尤其
在专色油墨的生产和印刷中，油墨配色更是一个非常重要的的问题。油墨配色就是集
中原色油墨按适当的比例混合，得到需要的油墨。现今，专色油墨调配方法大体可分
为手工专色油墨配色即传统专色配色和计算机专色油墨配色。但是一般情况下，数码
打样样张的颜色与用油墨再现出来的色相一模一样是不可能的，只能最大程度地接近
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。下面通过比较，恒松为您分别介绍一下两种配色方法在专色油墨配置中的应用
手工专色配色方法
（1）色谱色标比较法。如彩稿上的实地满版专色，可通过从色谱上查到网目调网
点的颜色呈现的Y、M、C各版的网点百分比。得出配制该色的油墨量的大致比例。
（2）颜色三属性比较法。分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱
和度。如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正。如果色相上游差距，偏某色，
可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低颜色的明度。因此调墨时应时
刻观察颜色的三特性：色相、明度、饱和度。还要牢记墨种尽量少的原则。
（3）Pantone配色法。普通人大约能区分上百种颜色，而通过训练，对色彩的认
知范围可增加0~100倍，大大提高对色彩的敏锐度，看Pantone色谱是一种比较好的方
法。同时在看Pantone色谱的过程中，强制性的纠正个人的视觉偏差，培养良好的观察
色彩的习惯，并使色彩感觉（客观颜色和心理颜色的感觉）趋近标准色。在Pantone色
谱上都会注明色彩的组成及百分含量，在观看时自己先思考色彩的成分，然后比较标
准色值，若有误差，找出误差是由哪一个配比色引起的。另外，Pantone色谱还包含不
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同纸张、上光与不上光、金属色等各种情况的色块。看Pantone色谱可帮助调墨师确定
墨种及粗略的墨量比。
（4）比例法。首先观察、分析该印样可能由哪几种油墨组成，可用电子天平或带
有刻度的吸墨管，按比例粗调，看粗调的墨样与标准色样是否接近，并记录下此时的
油墨配比和墨量。若接近，则把比例换算成百分比，然后用分析电子天平细调；若不
接近，要考虑是否更换墨种或改变油墨比例，继续调配。
方法调配专色是最简单直接的方法，印刷厂对设备的投入也不大。但在实际操作
过程中出现了很多缺点，主要体现在以下方面：加入更多不同种类的油墨时，油墨会
变脏，鲜艳程度大大下降；分量难以控制，往往比预期调配的分量多出数倍；加入大
量白墨，随能增加遮盖力及能即时检视色相，但已降低了耐印力和印刷适性；不能利
用纸张本身的颜色，去调配专色油墨，增加白墨应用；印墨厚度难以控制；水准不稳
定，往往因配色人员的技术偏差而出现问题，缺乏客观的判断。
计算机专色配色方法
现代计算机配色是先用分光光度计测定目标色，通过计算机配色软件的处理以客
观数据的形式表现目标色色相的配方，达到专色配色的目的。当复制色和目标色之间
由于原料性质和工艺参数等因素的影响存在较大的颜色差异时，由计算机配色系统对
所用配方进行修正，将色差控制在允许的范围内。
计算机专色配色主要包括以下3个要素：得到初始配方公式、预测任何色料混合物
颜色的光学模型、调整配方使之接近目标颜色的算法。其中最重要的是色料混合模型
。计算机颜色匹配额理论基础，过去几年来应用最广泛的是Kubclka-Munk（K-M）理论
。但是，K-M理论在实际应用中，其理论计算与具体实践之间常出现差异，究其原因可
归纳为两个因素：K-M理论本身是在一定的假设条件下推导的；印刷行业在描述油墨叠
加效果是必须考虑与颜色颗粒的相互作用及油墨的物理性质。在实际应用中，应该说
K-M理论中包含两个双常数，分别为吸收系数K和散射系数S，油墨对光的散射能力与基
质的散射能力相比可以忽略，因而油墨的呈色原理主要是油墨对光的选择性吸收，而
油墨对入射光的吸收能力受油墨层厚度及油墨浓度的影响。K-M理论是以不透明介质为
前提提出来的，而印刷中使用的油墨是透明性或半透明性的，因此，K-M理论有很大缺
陷。
后来人们结合印刷工业的特点，研究出利用三刺激值进行配色的方法，这主要基
于同色异谱的原理来进行的。计算机油墨配方分析流程为：首先利用分光测色仪器测
量样品色，记录数据，把颜色资料输入软件内；点选配色功能，按计算机要求现则资
料库，根据样品所用的纸张，选择涂布纸不加处理的资料库，再选择所用颜色数量，
进入配色视窗，输入生产用纸张资料；完成后，点选配方运算，计算机显示油墨配方
运算结果。若可行，计算机会运算出十几个配方，可选择最佳方案。
计算机配色的关键在于油墨数据资料库建立的准确性，即基墨颜色的光吸收值与
反射值，以及每一基墨加白、加黑后再测颜色的光吸收值与反射值详细记载。计算机
配色系统在建立资料库时，花费时间较多，但在实际的生产应用中，不论在时间效率
上还是在印刷品质上，都比人工配色作业的“稳定性”要高。
利用色谱进行三刺激值配色，克服了k-M理论的局限性，减轻了配色人员的负担，
提高了产品的颜色质量、配色速度和精度，增加了经济效益。虽然还有很多待完善的
地方，如在不同光源下进行三刺激值配色所计算出的色差不同，配色精度与色谱的准
确性有很大的关系等。但随着计算机的不断更新、仪器的更加精密、各种数学方法的
不断涌现和材料的逐渐规范化、数据化，计算机配色必然会显示无比的优越性。
恒松提示您计算机配色的注意事项
(1)制作的数据必须准确，否则使用后提供的一系列数据都是错误的。因此，我们
在建立数据库时必须严格、细致，排除一切外界因素的干扰；油墨必须新取，且一次
必须留足备后用；称量必须准确干净；配方必须优化，避免油墨分散性不好、墨条有
浮色、发花等毛病。
(2)试样制作的一般原则和注意事项。试样要由一个人制作，手法一致。制作一套
基础色试样的油墨要一次性称取，并一次称取一定量的油墨配成原液，然后按欲配油
墨的不同浓度加入冲淡剂，以得到不同饱和度的油墨。基础试样的制作条件要尽量模
拟生产的工艺条件，助剂的种类和用量、时间、温度、后处理条件等均应与生产类似
。
(3)基础色试样的测定及数据存储。在存储基础数据之前要对基础色试样进行测定
，基础色试样测定时一般有以下原则：尽可能选择大光区；表面不均匀或较粗糙的墨
条要多点测定，取其平均值：一套试样的被测面及纹路方向要一致。
(4)油墨的选取。首先尽量采用原色，避免采用间色进行配色。制作基础色试样的
油墨品种尽可能多些，这样有利于在配色时有较大的选择余地，从而得到满意的效果
。例如按某一标准配色，从计算机中仅存的三、五种油墨中可能选不出符合色差要求
的配方，如计算机中储存油墨品种很多，则可从不同色相的多种油墨中得到符合要求
的数种配方。
(5)对底基的要求。每种底基要从生产中的承印物上取材，其中一部分直接测定后
，将数据存入计算机，另一部分用于制作基础色试样。生产中所用各种承印物都要这
样做，这可为以后的使用带来方便。、
(6)在多种配方下，并能保证配色正常时。应该尽量使用最少种类的油墨进行调配
，因为油墨种类越少，混合效果就越好，颜色的饱和度也越高。
(7)在配色中调配试样时，应采用由浅到深的办法进行配色，当色相接近目标色时
应当细心。最好做到“只添不减”。以防带出其他不同的油墨，造成很大的误差。
(8)在配色过程中应该尽量选择同一厂家或同一系列的油墨，否则会产生调色不匀
的现象，严重时会产生凝聚而使油墨报废。
(9)配色过程中最好在稳定的自然光下进行，避免在光线的直射的地方进行配色。
计算机与手工配色的对比
结束语
配色是一个涉及色光理论、油墨、纸张、工艺等多方面的复杂技术，传统配色是依
靠经验和感觉的主观配色，只能定性，不能定量，存在技术的传播与交流比较困难的
问题，相比之下计算机配色避免了传统配色中的配色者生理、心理因素及其他客观条
件的影响和产品质量难以保持稳定的问题，从客观上以数据形式来定量地解决配色问
题，可以书面的形式来传播与交流经验，且配色的目标性强，过程以控制。
总之，计算机配色可以定量地分辨微小分辨小色差，消除人眼、灯光等造成的偏
差，保证产品质量的稳定性。同时，从根本上改变了传统经验的管理方法，为生产的
科学化、标准化管理提供可能，加强客户对企业产品质量的信任度，为增强企业竞争
实力提供保证。这使得人们对颜色的描述、交流及再现更加准确、方便。使颜色的数
字化变成现实，为颜色在各个行业中的应用，尤其是印刷工业中的应用开拓了广阔的
天地。因此，可以肯定地说，计算机配色是今后提高配色精度的必然发展方向。