我们把涉及纸张的印刷统统归结为主流印刷，主流印刷历来得到理论界的高度重视，近年来网版印刷得到重视，首要的原因是它在纸张方面的印刷优势被发现而不是人们关注它在承印物范围方面的优势，比如：使用网版印刷来完成纸张的UV局部上光，特种的UV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、皱纹油墨的印刷要比较印、柔性版印刷有更好的效果。

　　移印技术就没有这么幸运，在所有的印刷工艺都在探索发挥各自的优势走向融合的今天，移印技术仍然保持着它的独立身份，纸张和移印技术的联系仍然是空白，但移印技术并不有停止它的迅速成长，因为，移印技术所擅长的领域是其它任何印刷工艺所无法完成的，珠三角繁荣的产业强势支撑着移印工业每年18%的高增长速度。每年移印技术相关产业创造的就业机会也一直为政府部门所关注。

　　薄钢板具有更好的柔性，所以刮墨干净程度容易保证，但是这与支撑薄钢板的基板的制造精度有关，基板的表面度公差不合要求，油墨就会在油盅与钢板滑动过程中泄漏。另外一个因素是油盅滑动导轴的制造精度，比如表面粗糙度和配合公差，体现在整机装配水平的指标，导轴和钢板之间的平行度公差如何控制就显得很重要。从这一点来看，厚钢板油盅移印机制造难度更大。

　　树脂版

树脂版应用到移印工艺上时间并不长，但已经得到重视。树脂版以尼龙感光胶为主，浇铸在锌版表面，类似于不干胶商标上面使用的树脂版。尼龙具有非常好的耐磨性，感光固化后能够胜任油盅或刮刀的反复摩擦。使用树脂版的优势首先是容易获得极为精细的网点，在印制精美的小型物品时，采用树脂版是首选。如果说制造油盅移印机体现了一个企业的制造水平，那么制造使用树脂版的移印机将更困难，尼龙感光胶毕竟属于高分子材料，当支撑它的基板制造精度差时，移印机要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面状态非常精细，稍微的缺陷将严重影响印刷质量。

制版工艺

目前移印钢板的制作以使用添加保护剂的硝酸溶液和三氯化铁溶液进行腐蚀为主。这种腐蚀用的酸气味很难闻，生成一氧化氮和二氧化氮对人体的危害很大，钢板腐蚀后的显影多是采用以过氧化氢为主体的化学溶剂，对人的皮肤也有一定损害。所以在欧洲国家早已明令禁止。他们开始使用树脂版或者用激光雕刻来制版。将腐蚀锌版的无粉腐蚀机借鉴来腐蚀钢板应算是比较新颖的想法，有些厂家已试制成功，这种方法大大降低了环境污染。树脂版的制版就环保得多，也安全得多。树脂版使用尼龙感光胶，可以用洒精来显影。随着数字化的风行，采用数字化方式来制作移印树脂版的时间也不会等得太久。

　　油墨

移印油墨目前仍然以溶剂性油墨为主，移印油墨一直用网版印刷油墨代替，效果也是很好的，目前绝大多数油墨生产厂家把移印油墨和网印油墨当作一个系列来生产。但是网版印刷油墨用在移印工艺上面也会出现很多问题。MARABU公司率先开发了移印油墨，相比之下，专用的移印油墨的干燥速度更快也更稳定，触变性更好。移印工艺的墨层是比较薄有的，要想获得较醒目的字迹，油墨中的颜料纯度更高，细度更细，这些都是制造移印油墨的难点。目前，移印油墨除了MARABU公司有专门系列外，德国DUJO公司的移印油墨也开始占有一定市场。除此之外，专用的移印油墨很少，以生产网印油墨见长的英国COATES油墨作为中低档产品的替代也有不小的市场分额。

　　移印油墨市场广大，利润丰厚，吸引着国内众多企业研究开发，国内的油墨生产近来出现非常迅速的发展，比较突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美丽华油墨有限公司等。

　　UV油墨在网版印刷领域早已普，现在一个最后的堡垒就是UV移印油墨不像溶剂性油墨一样可以用网版印刷油墨代替。UV网版印刷油墨的生产过程简单得多，只要油墨的透过性好，印刷效果是很容易保证的，而UV移印油墨则要求移印胶头对油墨中的丙烯酸树脂单体的转移性好，一般来讲，移印胶头是由硅橡胶制造的，硅橡胶和丙烯酸树脂单位单体的亲和力很差，转移效率会受到影响，另一方面，溶剂性油墨必须添加必要的填料来改善印迹的修边整齐性，但是，UV移印油墨中不能添加过多这样的填料，除了会影响固化效率外，油墨的透明性将很难保证：在研制UV移印油墨时，保证颜料的色浓度高但又保证透明性好、转移性好是难点。现在这些问题已尼克服。移印油墨的专业制造商MARABU公司已经将他们的UV移印油墨TPC系列全面推向市场。

　　UV移印油墨的的研制成功使一些一直困扰着人们的问题迎刃而解。长期以来，计算机键盘的文字的光泽度和耐磨性的要求一直达不到客户要求，使用UV油墨成为很多厂商追求的目标，然而，用网版印刷的方法印刷UV油墨有很多麻烦，现在采用移印的方法完成UV油墨的转移，很容易达到客户的要求。移印工艺的特色就是从承印物的正上方产生压力完成印刷，那么，印刷过程就很容易防止产品的晃动。　

　　油盅式移印机

中国近几年发展很快，西方国家在传统产业方面的优势渐渐被中国取代，为了保护本国工业的发展，欧美一些国家制定了非常严格的市场准入制度，限制中国产品进入欧盟市场，比如要求出口到欧盟的产品生产企业符合ISO14001环保标准等，客观上讲欧美国家的技术壁垒对中国企业非常不利，但是从长远来看，这些制度给中国企业的压力可能迫使我们不断采纳新技术来提高我国产品的技术和安全等级。表现在移印技术领域，采用更加环保的技术必须引起我国企业的重视。

　　溶剂性油墨中的溶剂挥发到空气中会被人的呼吸系统捕获，而且多数都对人体有害，这遭到以保护人生安全为主要诉求的西方社会的普遍抵制，欧洲和美洲国家相继制定了严厉的法规来控制溶剂性油墨的使用。德国最早生产出从切断溶剂挥发的途径来控制溶剂的挥发的移印机，这就是油盅式移印机。它和传统的开放式移印机的主要区别就在于供墨方式的差别。

　　油盅式移印机的供墨部分使用反扣在移印印版上面的装有油墨和溶剂的油盅来不断为印版供墨，由于溶剂的挥发得到控制，油墨在使用过程中的黏度和干燥速度的变化趋于稳定，更利于获得均匀一致的印刷质量，敞车适性的稳定是油盅移印机最值得称道的优点。溶剂挥发的有效降低也使操作员工的工作环境得到改善。值得指出的是，油盅移印机的制造水平体现了一个企业制造水平的高低。目前，国内制造油盅移印机质量非常过关的企业屈指可数。

　　UV移印技术的应用

油盅式移印机的优点获得了那些正在申请或者已获得ISO14000环境管理认证的企业的青睐，但是，我们不能不承认，油盅式移印机也并没有绝对杜绝了环境损害。油盅中封闭的溶剂一部分在油盅内部达成动态平衡，另一部分要随着颜料和树脂一起转移到产品表面，溶剂最终还是要挥发到空气中去，油盅的主要作用是把油墨中溶剂的挥发变成了有效的挥发而已。无论是装墨调试过程还是清洗过程，我们还完全排除不了溶剂的挥发。所以，油盅式移印机迟早要面对UV移印技术的挑战。UV技术是80年代开始风行的环保技术，它使用以丙烯酸树脂为主要成分的感光油墨取代长期以来的溶剂性油墨。在胶印、凹印、柔性版以及网版印刷领域，UV技术正在得到普及。相比之下，UV移印技术却是姗姗来迟。

　　UV技术之所以进展缓慢，原因是UV油墨的研制面临一些难题，如前文所述。任何新技术都会面临各种困难，但是没有困难能阻挡UV移印技术的发展，随着更多的企业对UV移印技术的关注，UV技术在移印领域的普及是迟早的事。

　　因为UV油墨的研制成功，UV技术的主要障碍已经扫除，其它相关的技术只需稍微修改即可投入生产，例如，移印涉及的产品比较小，设置小型化的固化装置就很容易实现，印前处理、印刷系统和固化装置一体式的移印机应该提上议事日程。相信最近几年将是UV移印技术进一步完善成熟的关键期。　

　　移印机技术新亮点

移印机向着自动化的方向发展应该是业内共识，这是提高生产效率降低成本的根本出路，也是移印技术从劳动密集型产业向着技术密集型产业转化的必然要求。

　　目前自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机，在印刷过程是完全自动的，但是在安放工件和取下工件的过程仍然依靠手工。自动化程度爱到影响。绝大多数生产企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方，即使是这样的移印机要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。

　　通用的全自动移印机心管比较少见，但是以特定产品为对象的全自动移印机还是有很多惊喜。比如，印刷CD光盘的全自动移印机，印刷酒瓶盖的全自动移印机。移印机的自动化实质上意味着产品输送的自动化，至于移印印刷部分则变化很小。各种新技术信息开阔了我们的眼界，其它印刷技术的渗入让我们产生新的灵感，客户的访谈使我们对移印机自动化的现实要求产生激情。

　　下面的文字可能代表不了移印机的发展方向，但你能拒绝它的新鲜气息吗？

　　卷筒纸的移印机

任何印刷工艺都面对两种输纸方式：一种是单张纸，一种是卷筒纸。唯一只有移印工艺中没有印刷卷筒纸的机器。前文已经谈过，移印技术是唯一没有和纸张印刷融合的技术，如果说移印工艺在纸张方面确实没有优势的话，我想应该主要归因于纸张幅面很大的时候。像常规不干胶纸张那样类型的印刷用移印工艺也许不是痴人说梦。它在纸张方面印刷图文不存在技术方面的问题，它的印刷面积很小，相比树脂版不干胶印刷机，移印卷筒纸机制造难度小，操作更方便，机器价格更低。从技术角度来讲，既然网版印刷能够用在卷筒纸的印刷，那么移印用在卷筒纸上就更没有问题了。通过我们的了解，有些厂家正在着手研制单色的卷筒纸移印机，估计1年内会有样机面世。　

　　带有清洗装置的移印机

日本最早在移印机上面加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法：一个是改善胶头的脱墨能力；另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是：在移印胶头退回的过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。

　　对于多色印刷，加装清洗装置对于套印准确性的改善是显而易见的，如果多色印刷涉及网点复制，那么，网点扩大的现象会得到明显的遏制。目前，国内的移印机还没有出现加装胶头清洗装置的动向，可能与我们对移印技术的认识有关，我们总是认为：移印是不太精细的印刷技术，不需要过于看重印刷过程的细节。

　　套印准确的多色移印机

传统的转盘式移印机生产效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也不是容易的事。这与它本身结构的缺陷有关。2003年，日本一家移印机制造企业率先推出1台新型四色移印机，这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同；它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90°；由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90°，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。如图所示。这种移印机使用两个精密旋转气缸分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧凑，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套印效果很好。

　　许多工艺礼品需要精细的印刷，如果套印不准确势必影响产品本身的价值，开发套印准确的移印机看来不是可有可无的事，如果说我们暂时还没有更好的设计思想，那不妨借鉴一下上面的事例。

　　移印技术门槛过低的事实造成了移印技术的泛滥，移印企业面临激烈的市场竞争造成利润空间不断被压缩。如何在这场竞争中保持强者地位需要业界人士的思考。国内移印企业普遍存在创新能力差的问题，这是长期以来中国市场经济体制不够完善不够残酷造成的，也是中国经济一直高速发展掩盖起来的致命的弊病。我们相信，只有那些具有强大的创新能力的企业才能真正带领中国移印业面临新的挑战。创新是我们战胜一切困难的武器，只有创新，我们才能永远立于潮头，成为笑到最后的赢家。

　　密封式油盅揉合了油槽及刮刀的功能而发展出来的一种更为完善的移印机刮墨系统,早在80年代初期，由德国引进中国市场。

　　密封式油杯组合

　　1.油杯（一富公司开发研制各类移印机油杯刮墨系统,开发移印刮墨刀性能与德国产品比美，畅销美国及东南亚市场.是国内同类产品性价比最高的产品）

　　2.油墨

　　3.印刷板(油盅薄片钢板与厚板，尼龙板.一富公司提供的油盅从单、双色移印机至多色移印机机全部使用德国进口机结构，性能卓越。)

　　运作原理

　　密封式油杯是一内中空，锋口经仔细研磨的杯状物体；油墨可存于杯身内并被封存于油杯与印刷板之间，因此油墨中的调薄水便不会挥发于空气中，油墨的浓度便能保持稳定。当油杯向前移时，油墨被带至蚀刻图案内，油杯回后如刮刀般把印刷板面的油墨刮清。　
首先将移印机油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。
吸油墨与油墨移印机印产品　胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作，以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。
“移印机”这个名称来自“移印法”是利用显影的方法把图案准确地晒蚀在研磨过的钢板上，然后涂上油墨，刮净表面余墨，用软性胶头把留在钢板上蚀刻处的图案油墨沾上，转移到物件上。
这种印刷技术效果精美、细致，并且极适合小面积、凹凸面等其它印刷方法难以奏效的地方。因此移印机广泛用于电器、塑胶、玩具、玻璃等行业。例如：
1）汽车：开关、按扭、操纵杆等
2）电子：电子元件、产品外壳、插座、继电器、磁带、光盘等
3）日用：装饰品、钟表、烤炉、标签等
4）玩具：玩具火车、洋娃娃、积木等
5）文化：钢笔、铅笔等
6）广告：广告灯箱等