漏印 移印产品规定移印的位置没有移印 重印 移印产品移印过多次，图案上易有叠影 印错位 移印产品没有将图案印在规定的位置 移位 移印产品移印的图案位置与规定的位置有误差 变形 移印产品移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同 油起毛 因油干，机头回转时有油层 油不清晰 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显 油不均匀 油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同 不对色 移印产品移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同 套色偏移 移印产品套色移印时位置发生误差 断线 移印产品字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体
移印常见问题及解决方法 问 题 原 因 分 析 解 决 办 法 
1 ．承印物表面有油腻、灰尘 , 致使油墨不能完全转移在印刷前要对承印物表面进行清洁处理 
2 ．胶头硬度太软选择较硬的胶头 3. 印迹模糊 、承印物表面带有静电用静电消除器消除静电或在油墨中加入抗静电剂 
4 ．胶头形状不对胶头形状应与承印物表面形态基本吻合 
5 ．油墨太稀在油墨中加入适量的原墨
 6 ．钢板图文边缘粗糙重新腐蚀钢板 
常见问题有图文漠糊,露底,变形,起毛,针孔漏底,沙眼,图文残缺。不同因素也可能导致同一种问题出现。解决问题要找到原因。
移印机常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。

可能的原因 解决方法

太软用一个稍微硬一点的移印头

移印头的形状选择不当用另外形状的移印头试一试

腐蚀凹版

凹版腐蚀不精确重新制作一块凹版

凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版

凹版材料类型选择不当选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)

网屏选用不当选用另外的网屏试一试

油墨

油墨过于粘稠往油墨中加一些稀释剂

油墨过稀减少油墨中稀释剂的用量

油墨干燥速度太慢换一种干燥速度更快的稀释剂
油墨移印机墨层厚度不平整：

        这种现象经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。可能的原因有： 
 
        1、移印胶头 
 
        移印胶头的形状选择不当。解决方法：换另外一种形状的移印胶头试试。 
 
        2、腐蚀凹版 
 
        凹版材料选择不当。解决方法：采用钢板凹版，防止油墨溢出。 
 
        腐蚀深度不当。解决方法：重新制作凹版，而且控制好凹版深度。 
 
        网屏选用不当。解决方法：选用另外的网屏试一试。 
 
        3、油墨 
 
        油墨太稀。解决方法：减少稀释剂的用量。 
 
        油墨太稠。解决方法：多加一点稀释剂。 
 
        油墨和添加剂的混合不充分。解决方法：把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混均匀。 
 
        4、承印材料 
 
        承印物材料的形状很不规则。解决方法：选用合适的移印头。 
 
        5、其它可能原因 
 
        刮墨刀太软。解决方法：换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置。