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移印过程中要常见的一些问题在这里给大家提个醒,更多解决办法请看网页中的其它文章!
移印是经过移印胶头作为间接物体把刻有图文的钢板转移到工件表面的一种特种印刷技术。移印要特别注意承印物、钢版、移印硅胶头、移印油墨四者之间的联系，例如钢版的深度、移印胶头的硬度、胶头的形状和大小、移印油墨的挥发性能、移印油墨特性、承印物表面特点、承印物的支撑夹具、移印环境控制等，只要可以有效地处理好上面的相关要点并加以调整，基本上就可以了解移印的基本规律。以上这些只是简单的几点说明，具体还需要在操作过程中应用到实际当中，并在应用过程中学习掌握这些要点之后的联系。
车间生产中移印需要有经验的操作工，一般会出现以下问题
1：移印图标位置不正确（建议由QC员用卡尺抽检）
2：移印图标模糊（油墨调制不合理）
3：断线、缺线（印头需要清理，基本上一批产品中总会有一部分）
4：油墨附着力检查（油墨调制、温度等）
油墨开的太稀了,是否符合材料要求,要跟材料匹配的专用的油墨,不是随便用个油墨就可以(飞油、拉丝、露底 就是漏的一点一点的)这跟油墨的浓度关系很大还有就是你的承印物(印刷工件)有没有做表面清洁,是否乾净无油渍的污染,否则也会出现上述情况如果移印的油墨图文面积宽大胶头尽量斜度大点硬点,这样会减少气泡的产生,图案会也比较清晰.多几种方案去调试,尽量做记录比较选著最好的配比,不一定比尔将的都是对的通过实践更能够掌握这门技术.
起毛有很多原因的，1.油墨问题，油墨不适合移印，容易拉丝，起毛。解决方法：换适合移印的油墨。2钢板问题，钢板蚀刻太深了，也易起毛，3胶头选择不当，建议更换胶头
动移印机方面的问题因为承印物较大,需要刀片刮的过程较长,3X4的钢板刮到头,会出现横纹,我自己估计是速度太快刀片抖动,放慢速度可以解决横纹,但是行程又不够,压力从小到大都试过,仍
气动移印机方面的问题
因为承印物较大,需要刀片刮的过程较长,3X4的钢板刮到头,会出现横纹,我自己估计是速度太快刀片抖动,放慢速度可以解决横纹,但是行程又不够,压力从小到大都试过,仍然没有解决,比较头痛,而且前一天可以正常工作,第二天就有上述问题出现,请高手指教.是气动油盘机在线等
先是跟气压的稳定有关系!1：把落刀压力调小一点.2：把刀片拆下来磨钝一点.应该就是这个原因吧
问题我已经解决了，虽然你的回答没能帮到我，但就这些回答来看，也就你的最靠谱（落刀压力调小行程会变短，会使问题更严重）分给你，但是追加就没有了
你没有说明你印在什么物件材质上，PP？ 金属？ 玻璃？各种材质不同，是要有不同的处理方式及油墨，甚至有的必需要表面覆一层做为保护。附着度与油墨及材质有绝对的关系。之后干燥过程及是否要加温干燥都有学问的。不光只是油墨上的事，当然，要通过，酒精，食用油，哪种溶剂，3M胶带，摩擦力测试，百格测试。。。。种类繁多，那就更要先了解本体材质与油墨了。
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