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一移印机、
喷漆常见缺陷
1. 单色移印机
飞油
因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出
2.
流油
因喷漆末干而流动的油层
3.
积油
喷漆不均匀积成油块
4.
油渍
胶件上粘有油质而导致喷时不上漆
5.
油污
胶件被油漆污染
6.
上色不足
喷漆时颜色没有签板深
7.
砂孔
反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工
8.
走位
涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善
9.
起牙边
涂层处理后其边参差不齐，
调整丝印网版，
移印胶头或喷漆模可改善
10.
甩油
涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入
生产
11.
反底
因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色
12.
漏喷漆
应喷漆而没有喷漆的位置
13.
刮花
胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹
14.
色差
涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件
;
15.
哑色
或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.
拉丝
由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物
17.
油面末干
油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下
一、
涂料
/
油漆
'
含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面
（主要指塑胶表面）
经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。
二、
喷漆生产概念
用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方
式。地般需配有喷漆模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷漆模具
的喷漆
y
方式叫散枪喷漆。
.
三、
喷漆装饰的评价
优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而
均的涂层效果。
缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。
四、
喷漆生产工艺流程
工件
清洁表面
喷漆模
边夹模或散枪
QC
首检
QC
巡检
9
油漆
喷漆生产
自然风干
$
调稀油漆及过滤
开油水
加漆试喷
QC
抽检
喷枪
调节出油量
喷漆半成品
包装出货
（一）
工件：
1.
油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、
PP
料、金属表面、橡胶料和电镀件
2.
检查喷漆表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷漆不上油及易甩
油。
3.
检查喷漆表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。
4.
检查喷漆胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。
(
二
)
油漆特性
1.
油漆的作用
对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。
2.
油漆的组成：
由树脂（
RESIN
），颜料（
PIGMENT
），溶剂（
SOLVENT
）三种成份组成。
油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；
不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。
（
1
树脂
/
油
增加光泽
/
胶接能力
/
耐磨能力
（
2
）颜料
赋予色彩
/
增加机械强度
/
增加耐光性、耐水性及耐硬性
（
3
）稀释剂
稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会
损害光泽
（
4
）
添加剂
产生光泽、半光泽或无光泽涂层
（
5
）
打底剂
喷涂前在底层使用打底剂以提高质量
3.
油漆的制成
a
、
可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；
b
、
不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。
)
4.
漆的适用性
软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。
a.
软胶是指
PVC
等和搪胶类；
二、
移印常见缺陷
1.
漏印
规定移印的位置末有移印
2.
重印
移印过多次，图案上易有叠影
3.
印错位
没有将图案印在规定的位置
4.
移位
移印的图案位置与规定的位置有误差
'
5.
变形
移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同
6.
油起毛
因油干，机头回转时有油层
7.
油不清晰
因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显
8.
油不均匀
油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同
9.
不对色
移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同
10.
套色偏移
套色移印时位置发生误差
11.
断线
字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体
三、
丝印
)
1.
飞油
字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色
2.
尘埃
字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损
3.
漏油
在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污
:
4.
干网
字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小
5.
起泡
印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹
6.
粘网
在图案上出现厚薄不均匀现象，
有时印出的油很薄，
干后出现砂孔，
有
时印出的油很厚，干后出现爆裂
7.
起丝
图案边缘出现一条条的细丝或相连小点
三、喷涂
QC
工作要项
1.
喷涂
QC
必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收
/
拒收标准。
2.
所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反
映问题，避免不合格物料流入生产。
3.
认识一般胶件喷漆或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产
问题及使用注意事项。
4.
通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如
PP
料，搪
胶件等。
5.
新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷漆颜色、位置、形状每一工序检
查，及时发现问题，反映问题。
6.
同一工序有若干个喷漆模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位
置喷同一种油漆时，颜色易偏差，
QC
巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。
7. QC
巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数
量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理
情况。
)
8.
首件产品检查数量为
20
PCS,
缺陷收
0
退
1
，
油漆附着力测试数量及频率为每
个产品每
4
小时做
10
PCS
。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤
2
小
时，使其充分干透、冷却后进行检查。
9.
拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生
产。
10.
确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。
不合格半成品或末经检
验半成品若流入后工序，
QC
应及时向上级反映并通知相关工序
QC
跟进。
11.
所有易刮花、
擦花喷漆件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，
一般采
用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。
12.
不论是收货还是退货的标签，
必须填写清楚日期、
数量及产品名称、
检查员
姓名，以便于追溯和跟踪。
'
13.
外观缺陷形成的原因主要有：
A.
工人操作
B.
模具、胶头、网版
C.
油墨
D
胶
件质量
E.
调机技术
F.
摆放方法等。
5
14.
油漆附着力不合格的原因主要有：
A
用错开油水
B.
胶件有脱模剂或其它机油
C.
油漆质量。
15.
油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其
制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社会认可实验室），并
要存档。
模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、
溶液须符合要求。
18.
所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。
4
u.
19.
所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的
摆放清单，并保存在一个合理的条件下。
20.
所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。
;
四、喷漆装饰工艺
一、
涂料
/
油漆
'
含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面
（主要指塑胶表面）
经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。
二、
喷漆生产概念
用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方
式。地般需配有喷漆模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷漆模具
的喷漆
y
方式叫散枪喷漆。
.
三、
喷漆装饰的评价
优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而
均的涂层效果。
缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。
四、
喷漆生产工艺流程
工件
清洁表面
喷漆模
边夹模或散枪
QC
首检
QC
巡检
9
油漆
喷漆生产
自然风干
$
调稀油漆及过滤
开油水
加漆试喷
QC
抽检
喷枪
调节出油量
喷漆半成品
包装出货
（一）
工件：
1.
油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、
PP
料、金属表面、橡胶料和电镀件
2.
检查喷漆表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷漆不上油及易甩
油。
3.
检查喷漆表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。
4.
检查喷漆胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。
(
二
)
油漆特性
1.
油漆的作用
对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。
2.
油漆的组成：
由树脂（
RESIN
），颜料（
PIGMENT
），溶剂（
SOLVENT
）三种成份组成。
油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；
不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。
（
1
树脂
/
油
增加光泽
/
胶接能力
/
耐磨能力
（
2
）颜料
赋予色彩
/
增加机械强度
/
增加耐光性、耐水性及耐硬性
（
3
）稀释剂
稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会
损害光泽
（
4
）
添加剂
产生光泽、半光泽或无光泽涂层
（
5
）
打底剂
喷涂前在底层使用打底剂以提高质量
3.
油漆的制成
a
、
可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；
b
、
不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。
)
4.
漆的适用性
软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。
a.
软胶是指
PVC
等和搪胶类；
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