用上有它的你特殊要求。
   
1、现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展，因而需要油墨具有迅速干燥的特性，即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥，以满足设

定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。
   
5、印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备，如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性，凹印油墨必须容易挥发等。
   
6、印刷油墨还必须具有较好的防粘脏特性，即油墨印到承印物上面，瞬间不易发生印迹过底现象，以保证印刷工效和质量。
   
7、现代印刷要求的油墨细度要好，即油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中要保持细而均匀，从而可较好地防止糊

版等印刷弊病的产生。
   因此在操作数码印刷的同时，操作者不能忽视数码印刷机的维护保养，也就是说让数码机在它比较“舒服”的状态

下进行印刷，对选择数码机的油墨就不能忽视，去正确的把握数码印刷机使用油墨的特殊要求。
凹版印刷：目前，凹印软包装产品普遍采用150线/英寸以上的加网线数，而柔印软包装产品多采用100～120线/英寸的加网线数。如果将一个

软包装产品的印刷方式由凹印转为柔印，色块、线条、文字、图形等信息的印刷效果基本可以做到相差无几，但是在网目调图像、渐变到绝

网等方面，柔印则需要做一些特殊处理，才能达到与凹印相似的效果，以满足客户的要求。
印前设计注意事项
 

1.拼版文件的尺寸变形处理
 
“凹转柔”的PE膜软包装活件无须担心套准问题，只要根据活件的尺寸及在印版滚筒周向上的均分要求，确

定合适的拼版方式和匹配的印版滚筒尺寸，并做好拼版文件周向和轴向的拉伸变形处理（通常周向尺寸拉长0.5%～2%，轴向尺寸缩小0.3%～

1.2%）即可。
 

2.小文字、细线条和条形码的处理

　　“凹转柔”的软包装产品，在小文字、细线条和条形码的处理方面要特别注意。一般情况下，凹印软

包装的小阳字要加粗0.01mm，个别小阴字要做笔画收细处理，条形码则要收细0.02～0.03mm。如果转成柔印工艺，处理方法则与凹印相反，

以防细阳线和小阳字笔画扩张变粗、细阴线和小阴字糊并。
 
为保证条形码的识读等级，可以通过将不同颜色、收细程度和比例的条形码

，结合不同线数的网纹辊进行测试，来确定柔印工艺条件下的最佳处理数据。以下数据供参考：条形码的缩放比例以90%～110%为佳，左右安

全空距为左4mm、右3mm，收细0.07～0.1mm，适合采用500～800线/英寸的网纹辊印刷，颜色以黑、深蓝为主。细线条方面，如果采用1016线/

英寸的网纹辊（BCM值为2.0）印刷，可以得到宽度为0.018mm的阳线和0.053mm的阴线，但这已经接近极限值。
 

3.陷印和套准

　　卫星式柔印机的套准精度较高，“凹转柔”的软包装产品要充分发挥这一优势。通常柔印软包装产品的陷印值为0.1～

0.3mm，具体数值要根据产品情况而定。比如，可以结合版面图文的分布规律、拼版情况来决定陷印值的大小。
 
需要说明的是，周向套

准是考虑的重点，轴向多拼的产品如果能在版面上错位排布，则有利于套准，能够缓解条杠问题。
 

4.实地和网点渐变的处理

　　凹印无网点增大的忧虑，而柔印必须要面对网点增大问题，所以当实地和网点渐变出现在同一个版面上时，必

须要特别注意。下面以单色网点渐变为例，对凹印和柔印工艺进行对比分析。
 
凹印工艺：采用150线/英寸的印版，最小网点1%，可以将

实地与网点渐变同版印刷，通过控制印版网穴深度（35～50μm）来达到所需的实地密度，且从实地渐变到绝网的效果也有保证，可以实现稳

定量产。
 
柔印工艺：采用CDI制版，印版加网线数为150线/英寸，最小网点1%。印品的实地密度主要由网纹辊的储墨量（BCM值）决定，

贴版胶带、版材和油墨对实地密度也有一定影响。在网点渐变方面，柔印要面对网点增大问题，最小网点1%增大后达到5%～8%，如果直接跳

到0，视觉上会产生断口。同时，能与高加网线数、小网点印版匹配的网纹辊的线数必定高，而其储墨量势必降低，印品上渐变图案中的实地

密度也将受到限制。因此，目前软包装柔印生产中一般不会采用150线/英寸的加网线数和1%的最小网点。
 
上面是单色柔印和凹印渐变到

绝网的对比分析，在柔印多色叠印的渐变到绝网的印刷中同样存在这一问题。可以说，柔印软包装目前的软肋就是“渐变到绝网、网点增大

控制、采用低加网线数印版”。笔者对柔印卫生包装袋产品做过测试，分别采用120线/英寸和150线/英寸的印版印刷，最小网点3%，配合使

用1016线/英寸的网纹辊，将柔印样张与175线/英寸的凹印样张进行对比，150线/英寸柔印样张的整体效果很接近凹印样张，但缺陷是CMYK四

色的上墨量受限，印刷图像整体偏浅。
 
软包装柔印企业要想改善上述状况，除了要在分色时根据产品具体情况灵活处理（例如，专色参

与图像叠印、浅网铺满版面、小网点与准实地合并+多色叠印）之外，还可以尝试从以下几个方面入手：在工艺条件允许的条件下，争取采用

120～150线/英寸的印版；至少配置4根1000线/英寸以上的网纹辊，且储墨量越大越好；应用高清柔印（HD Flexo）技术（笔者初步测试认为

效果不错，能否用好还需要在实践中进一步验证）。另外，柔印目前所用的溶剂型四色原墨的色浓度高于凹印油墨，如能在现有基础上继续

大幅提高色浓度并能稳定叠印，专门用于精细产品的网目调图像印刷，也会对柔印软包装技术的提升起到推动作用。
 
制版注意事项
 

　CDI制版工艺在国内柔印软包装领域已经应用了10年，工艺成熟，制版质量稳定。柔印软包装需要使用厚度在1.7mm以下的薄版，目前

1.14mm厚的激光版是业内的首选，可以制得175线/英寸、1%最小网点的印版，但目前很少有软包装企业敢用，主要原因是各项硬件配套不足

，实际印刷效果与过程控制难以保证。

　　对印版的常规要求是版面平整、无残留溶剂、黏度和浮雕高度适中、曝光充分、网点锐利稳固。

另外，印版的耐印率也值得关注，未来几年柔印将采用高加网线数印版和加网新技术，对印版的使用寿命会提出更高要求，建议版材供应商